減速機的日常使用與維護
     減速機安裝完成后在條件允許的情況下應(yīng)進行空載實驗，查看蝸輪蝸桿減速機減速機是否有漏油現(xiàn)象，振動和溫升是否正常，是否達到熱平衡，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。只有在確認蝸輪減速器運轉(zhuǎn)正常后才可正式使用。
     安裝減速機時，應(yīng)重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。減速機應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應(yīng)能排除，且冷卻空氣循環(huán)流 暢?；A(chǔ)不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。_不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴(yán)重時甚至造成輸出軸的斷裂。當(dāng)傳動聯(lián)接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應(yīng)選用加強型。
      安裝_位后，應(yīng)依次全面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。按規(guī)定的安裝裝置_工作人員能方便地靠近油標(biāo)，通氣塞、排油塞。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉(zhuǎn)， 時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。經(jīng)過_時期磨合后應(yīng)再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時應(yīng)采取相應(yīng)的措施（溫度過低時啟動前需加熱，過高時應(yīng)采取冷卻），可改變潤滑油的牌號。
     減速機正式運行后應(yīng)定期進行維護。檢查減速器的溫升、振動和聲音是否正常，并根據(jù)溫升、振動和聲音變化判斷減速器的工作情況，并及時采取必要的措施。在新設(shè)備運行200~300小時時應(yīng)對減速機進行換油維護，以后每2500~5000小時或半年更換一次。經(jīng)常檢查潤滑油的油量和油質(zhì)。對潤滑油不足的，應(yīng)及時補足相同牌號的潤滑油，不得混用。對油質(zhì)污染嚴(yán)重的，應(yīng)及時換油。減速機維護的好壞直接影響減速機的使用壽命。維護到位的設(shè)備不但能在_程度上延長其使用壽命，充分發(fā)揮使用效率，還能減少使用過程中事故的發(fā)生。