軸 承 故 障的檢查和失效的原因

為使軸承在良好的條件下能夠保持應(yīng)有的性能并長期使用．_對(duì)軸承進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，檢查與保養(yǎng)對(duì)預(yù)防故障是很重要的，在運(yùn)轉(zhuǎn)中要重點(diǎn)檢查軸承的滾動(dòng)聲、振動(dòng)、溫度和潤滑劑。

1.軸承的滾動(dòng)聲

滾動(dòng)軸承噪音一種是軸承本身產(chǎn)生的，即軸承固有的噪聲；另一種是軸承裝機(jī)后才產(chǎn)生的噪聲，與軸承本身的噪聲無關(guān).通過聽聲音可以分析出一些問題.a）固有噪聲：滾道聲各種軸承和滾動(dòng)摩擦聲（圓柱滾子軸承）是滾動(dòng)軸承固有的聲音.滾道聲是由滾動(dòng)體與滾道接觸時(shí)的彈性特性產(chǎn)生的，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體在滾道上滾動(dòng)而發(fā)出的一種連續(xù)而圓滑的聲音;不正常的滾動(dòng)摩擦聲可發(fā)出“咯吱、咯吱”之類不舒服的金屬摩擦異常聲音，潤滑良好時(shí)不會(huì)發(fā)出這樣的聲音．所以在一般情況下不成問題，只有噪聲增大之后才需注意．b）與軸承制造有關(guān)的噪聲：這里包括保持架噪聲和顫音，保持架噪聲主要發(fā)生在球軸承和圓錐滾子軸承中，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)由于保持架的振動(dòng)以及保持架與滾動(dòng)體發(fā)生撞擊會(huì)發(fā)出聲音．這種聲音具有周期性．顫音（各種軸承）是有_頻率的聲音，是由于滾道面上有較大的波紋度引起的振動(dòng)而產(chǎn)生的．c）使用不當(dāng)引起的噪聲：對(duì)于各種軸承均存在．當(dāng)軸承滾道表面或滾動(dòng)體表面受到碰傷、壓坑、銹蝕，那么_會(huì)產(chǎn)生有_周期的噪聲和振動(dòng).當(dāng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有塵埃侵入時(shí)_會(huì)產(chǎn)生污物噪聲.這種噪聲是非周期性的同樣也伴有振動(dòng)其聲音大小不固定，時(shí)有時(shí)無。

2.軸承的振動(dòng)

軸承的振動(dòng)對(duì)軸承的失效影響很明顯.例如：剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)檢測(cè)中反映出來所以通過采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量裝置（頻率分析器和振動(dòng)儀等）可測(cè)量出振動(dòng)的大小通過頻率分布可推斷出異常振動(dòng)的具體情況測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判定標(biāo)準(zhǔn)。

3.軸承的溫度

通常軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開始慢慢升高1至2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài).軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量、散熱量、轉(zhuǎn)速和負(fù)載而不同.如果潤滑、安裝不合適則軸承溫度會(huì)急驟上升會(huì)出現(xiàn)異常高溫這時(shí)_停機(jī)并采取必要的防范措施。

4.潤滑劑

潤滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響沒有正常的潤滑軸承_不能工作.分析軸承的損壞原因表明40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān).因此軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施.除此之外軸承的潤滑還對(duì)散熱、防銹、密封、緩和沖擊等起作用.要_潤滑劑不能過期失效選型要正確.收割機(jī)軸承的潤滑分油潤滑和脂潤滑兩種大機(jī)型齒輪箱油潤滑選擇用GL-580W90齒輪油;脂潤滑一般用二硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑增扭器無級(jí)變速下部裝置_用美孚XHP222或_的脂潤滑。

軸承的失效原因很多除了正常的疲勞剝落以外象失效的密封、過緊配合導(dǎo)致的過小軸承間隙或潤滑不良等因素都能留下特殊的失效痕跡和失效形式.因此檢查失效的軸承在大多數(shù)時(shí)候可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致軸承失效的原因從而及時(shí)采取對(duì)策.一般來講軸承的失效有1/3是因?yàn)檩S承已經(jīng)到了疲勞剝落期屬于正常失效;1/3因?yàn)闈櫥涣紝?dǎo)致提前失效1/3因?yàn)槲廴疚镞M(jìn)入軸承或安裝不正確而造成軸承提前失效.一般來講軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)有如下七種常見癥狀：軸承過熱、軸承噪音過大、軸承壽命過低、振動(dòng)大、達(dá)不到機(jī)器性能要求、軸承在軸上松動(dòng)、軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難.

形成七種常見癥狀典型原因：潤滑脂、潤滑油過期失效或選型錯(cuò)誤;潤滑脂太滿或油位太高;軸承游隙過小;軸承箱內(nèi)孔不圓、軸承箱扭曲變形、支撐面不平、軸承箱孔內(nèi)徑過小；接觸油封過盈量太大或彈簧太緊；一根軸上有兩個(gè)被固定軸承，由于軸膨脹導(dǎo)致軸承間隙變??；緊定套筒過分鎖緊；軸承箱孔太大、受力不平衡；兩個(gè)或多個(gè)軸承同軸度不好；防松卡環(huán)接觸到軸承；接觸油封磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致潤滑油泄露；軸的直徑過大．導(dǎo)致軸承內(nèi)圈膨脹嚴(yán)重，減少了軸承游隙；由于箱孔的材料材質(zhì)太軟，受力后孔徑變大，致使外圈在箱孔內(nèi)打滑;油位太低、軸承箱內(nèi)潤滑脂不足；雜物、砂粒、炭粉或其它污染物進(jìn)入軸承箱內(nèi)；水、酸、油漆或其它污染物進(jìn)入軸承箱內(nèi)；安裝軸承前軸承箱內(nèi)的碎片等雜物沒有_干凈；軸徑太小、緊定套筒鎖緊不夠；由于打滑作用（由于急速啟動(dòng)）致使?jié)L動(dòng)體上有擦痕；由于軸肩尺寸不合理致使軸彎曲；軸肩摩擦到軸承密封蓋；軸肩在軸承箱內(nèi)接處面積過小致使軸承外環(huán)扭曲；軸承密封蓋發(fā)生扭曲;軸和軸承內(nèi)套扭曲;軸和軸承外套扭曲;不正確的安裝方式，用錘子直接敲擊軸承;機(jī)器中的轉(zhuǎn)動(dòng)件與靜止件接觸;接觸油封磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致潤滑油泄漏;軸承游隙過大致使軸發(fā)生振動(dòng)。